厚片吸塑雖是一項新技術(shù),但卻在各種塑料制品的成型上起到了顯著的作用,使其充分發(fā)揮其兩個基本前提,即設(shè)備的選擇和模具的制作。如果這兩個方面都能妥善解決,那么就不難完成厚片吸塑,具體要怎么操作?接下來威海吸塑廠家給大家普及下怎樣防止厚片吸塑變形。
厚片吸塑過程中不可避免地要使用各種各樣的吸塑模,在制作模具的時候一定要注意材料方面的問題。另一個關(guān)鍵是脫模,要在保證順利脫模的前提下進行,這樣才能避免對產(chǎn)品的影響。
只要這兩個問題都解決了,那就可以用真空吸塑來制作各種形狀的塑料產(chǎn)品。厚片吸塑生產(chǎn)過程中,如果前期的處理工作不到位,厚片吸塑制品在脫模的那一瞬間也會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形,變形后的產(chǎn)品質(zhì)量必然受到影響。為防止類似問題再次發(fā)生,要針對該問題制定相應(yīng)的解決辦法。
為防止厚片吸塑脫模后發(fā)生變形,首先要求使用者要檢查冷卻水的溫度,同時也要調(diào)節(jié)噴頭的水量,使之達到規(guī)定的范圍。然后還可以調(diào)節(jié)每一個方向的風向,以便在厚板吸塑過程中找出合適的壓力。
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